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  • 滄州華祥塑業注塑車間操作規程
    時間:2015-08-25 11:37 作者:admin 點擊:次
    PVDF管件注塑

    注塑操作工上崗前必須接受以下安全知識培訓并嚴格遵守,确保人身設備的安全。

    1.正常生産時必須關閉前、後門,一定要到位。

    2.在生産操作前,檢查機械保險裝置:機械保險杠應距離保險擋塊約2cm左右,此狀态為正常。

    3.檢查電器保險開關:拉開前(或後)安全門,手動狀态合模,應未合模為正常。

    4.正常生産過程中,經常檢查機械保險擋塊的靈活性。

    5.嚴禁從注塑機上方、後安全門進模區取拿塑料制品。

    6.嚴禁手執剪刀等利器進入模區拾取塑件。

    7.拾取散落于機器内的産品時,必須先打開前安全門,并停機(手動→座台退→關馬達開關)。

    8.機器加熱後,手不要碰到加熱圈、座台前進時,手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。

    9.對空注射時,不要用手去拾取熱料。以免被燙傷。

    10.生産完畢或中途停機時,要關閉加熱開關,以防材料分解,産生臭氣和爆炸等異常情況。

    11.發現注塑機工作時有異常,如安全門不能順利關閉,保險塊不靈活,保險杠與保險擋塊的距離不在2cm左右,噴嘴堵塞産品、料頭粘模腔等,應馬上(手動→座台退→關馬達)找班長或機修工修理。


     

    三、操作工注塑作業規程


    1. 作業前确認材料,模具與工藝卡相符,必須清楚工藝卡、明确該産品的質量情況。

    2. 準備好生産工具(剪刀、鉗子、銅棒)、夾具(冷模、壓塊、撐塊、木塊)、作業資料《注塑作業指導書》、其它記錄表單)、輔助材料(周轉箱、防護紙、防護袋等)。

    1)開機前,檢查、确認機器的完好性和安全性,具體按《設備操作規程》作業。

    2) 注塑機打開電源後,稍等1分鐘;置于手動狀态,啟動料筒加熱開關加熱到恒溫後,再啟動油泵馬達開關,停留1分鐘(等待馬達動轉穩定後再動行下一動作。如發現機器、模具及其它異常情況,立即報告班長,待解決問題後再繼續。排盡料筒内殘料後再調試;至産品合格後再生産。

    3) 出模後産品按《作業指導書》規定自檢、裝箱、标識并做好自檢記錄。

    4) 按首檢規定,經換色、換料、換模後生産的産品,經質檢員首檢确認封樣後再量産。

    5) 待産品正常生産時,按規定打開模具冷卻水,随時檢查機器,模具的冷卻情況。

    6) 半自動生産時,要及時清除模具内的垃圾;自動生産時每小時清理一次。

    7) 待油泵馬達正常動轉後,方可進行調試、生産。

    8) 已經調試後的模具,可立即生産。選擇半自動狀态→關閉安全門→經合模→鎖模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出→打開安全門→按規定取出制品。再關閉安全門,完成下一個循環動作。未經調試的模具,對空注淨料筒内的餘料。

    9) 生産中途因産品質量異常,經工藝調整後,經自檢合格的産品交車間質檢員複檢合格後再生産。

    10) 因生産任務結束或其它原因停機,關閉落料口,先将料筒内的餘料做完;機器應置于手動狀态,退開注座,關馬達和冷卻水。

    11)交接班時,要把産品質量情況、設備性能情況數據統計等等與生産有關的情況都要移交清楚。

    12)下班前做好設備場地清潔衛生,做好生産記錄和及其它記錄。


     

     

    四、《注塑作業指導書》的使用規定


    《注塑作業指導書》作為注塑作業的标準,生産過程必須使用《注塑作業指導書》,嚴格按其規定作業。

    流程:試制→驗證→編制→校對→審核→發放→車間保管→機台使用→車間回收

    組長每天負責整理、發放、回收注塑作業指導書。注塑若有空白立即通知車間補充。

    使用《注塑作業指導書》時,不得損壞,随意塗改,必須保持表面清潔,擺放整齊。

    《注塑作業指導書》中的參數若與實際不符,可臨時調整,經工藝調整後的産品,必須經質檢員确認合格後方可生産。

    《注塑作業指導書》要端正放到工作台指定的位置。

    操作工藝規程和檢驗項目遺漏或與實際不符,應及時反映車間,經确認後立即更正。

    過程中《注塑作業指導書》如有遺失,損壞等情況,要立即聯系車間補充。


     

    五、原材料幹燥常識


     

    為了确保材料充分幹燥, 減少浪費,對生産中常用塑料作以下規定:

    注意:

    若需換色換料,幹燥前必須清掃料鬥,加料時保持塑料袋表面幹淨。

    材料完全幹燥後還未生産應将幹燥溫度調低10-20℃左右。以免材料結塊或變色。

    不需幹燥的原料:PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料

    必須幹燥的原料:ABS、POM、PA、PU、PC、AS、PMMA。

    具體參數如下表

    材料名稱

    規格及牌号

    幹燥溫度(℃)

    幹燥時間(H

    PVC

    40° 60° 90°

    60—70

    1—2

    TPE


     

    60

    1—2

    PUR


     

    70

    1—2

    AS

    80HF ICE80HF

    35TT 蘭化AS

    60—80

    3—4

    PS

    PG33

    70—90

    3—5

    ABS

    121H D180 747 757 0013

    70—90

    3—4

    PMMA

    372壓克力

    85—90

    4—6

    POM

    F20-30

    85—100

    4—8

    PC

    2200

    110—130

    8—10

    PA6 PA66


     

    120—130

    8—12

    PA630% PA6650%


     

    120—130

    8—12


     

    六、首檢與自檢

    自檢方法:


    七、返工品、不良品規定


     

    返工品:

    返工産品必須由操作工本人進行返工。不合格品質檢開出《不良塑件處理單》直接交該班班長簽收。返工完畢的産品,經質檢員确認合格蓋章後立即入庫。班組長應當認真落實返工品,按照質檢檢驗判定的不合格項目,教導操作工預防同類問題發生。組長收到《不良塑件處理單》即時安排責任操作工及時對産品進行返工。

     

    不良品:

    操作工在生産過程中産生不良品必須提報班長進行處理,同時将不良數量登錄《注塑日檢記錄表》。

    班長和車間主管對不良率偏高的産品原因分析解決。

    操作工生産的不良品經班長确認後方可打碎處理。

    組長每日将各機台《注塑日檢記錄表》統一收集至車間主管審核,主管對異常追蹤驗證處理。

    目的:督促操作工是否提報,提報後班長是否處理,車間掌控廢次品率。


     

    八、消防安全規定(很重要)


    1.廠區内原則上一律禁止煙火。

    2.工作場所内嚴禁煙火(規定動火作業區除外)。

    3.全體同仁應對自己所在區域的消防器材位置、安全通道熟記,以便緊急狀況下使用。

    4.油、水不可任意漏灑在地面,如有應及時清除,以免人員滑倒或引發火災。

    5.機台設備、電器線路、照明燈具出現故障時,應立即關閉電源,通知專業人員處理。

    6.勿将物料、産品堵塞各通道,出口和消防器材前。

    7.禁止無故(非火險)挪用消防器材,因故使用消防設施後要立即報告保衛科及時補充。

    8.滅火器材應放置于易見易取、幹燥通風處(不得日曬雨淋),以保證随時有效可用。


     

    九、模具的使用與維護、模具結構(如下圖示):




     

    1)模具的使用:

    1.裝模時,認真檢查模具的完好性;

    2..卸模前,必須噴塗防鏽劑,确認是否修模和保養,及時送修或保養。

    3.模具未使用時,要定置定位,對号入座,配套備件、夾具均整理标識清楚。

     

    2)模具的維護:

    1.生産過程中,要定時清理模具分型面上的垃圾,半自動約4小時一次,全自動約2小時一次。

    2.每班在模具的頂出、滑塊等活動部分添加一次潤滑油,以防相互磨擦而咬死損壞模具,并随時檢查模具的潤滑情況。

    3.裝模後到産品正常生産時,要打開模具冷卻水,并随時檢查模具冷卻情況。

    4.模具一旦出現問題時,要即時修理,不要帶病生産,以防模具因小問題轉變成大問題。

    5.若産品粘在模具型腔中,取拿時要注意方法,用銅棒或其它較軟的工具去取拿,并注意力的方向,切忌強行或用尖、硬等物取拿。

    6.調機時,壓力應由小到大,注射位置應準确,防止過盈注射,那樣會極易損壞模具。


     

    十、設備自檢與維護


    1.每班按時進行自檢,并即時如實填寫《機器設備保養點檢表——注塑機》。

    2.每日下班前做好設備日常保養工作。

    3.正常生産時,随時觀察設備的冷卻情況和潤滑情況,潤滑應不斷油。

    4.安全自檢:在手動狀态下,關閉後安全門,按住前安全門的電器開關,應不合模;在手動狀态下,拉開後安全門,關閉前安全門,此時應不合模;開模到位後,保險擋塊前端應靈活落下,擋住保險杠;保險杠與保險擋塊的距離應為2mm左右。

    5.操作系統五大參數自檢:①開關模 ②托模 ③注射保壓 ④中子⑤溫度 其自檢原則為:A符合注塑作業工藝;B符合設備使用規定;C符合産品質量要求。

    6.在生産過程中,若發現設備有異常(如漏油、漏水、安全裝置失靈、有異響等等)時,要立即停機,找機修工或班長修理後再操作。

    7.做好設備交接班工作。


     

    十一、換色、換料四大步驟


     

    為了減少換色換料後色差、雜質、混料、污染等質量問題,特制定本操作規程:

    注意事項:

    1.首先根據工藝卡,明确所換材料是否準備到位。

    2.換料前,先關閉落料口上閘刀,把料筒内的餘料生産完畢。

    3.卸料完畢後,要紮好袋口,并加以标識;以防材料污染或倒出來。

    4.在換料過程中,嚴禁用磁力架、三角架等硬物敲打料鬥,以免料鬥損壞。

    5.換料結束後,嚴禁将料袋插入料桶内,應立即鎖住上蓋;需幹燥的材料,立即打開幹燥機開關進行幹燥。

    操作步驟: 
    1.首先,了解料桶内部配件,分别有孔屏分離器、護屏分離器、磁力架:見下圖:


     


    圖一


     

    2.停機,手動→座台退→關閉馬達→關閉幹燥器→打開上蓋(如圖示二)清除料桶内的餘料→用幹淨的布淨上蓋内壁的粉末。


     

    圖二


     

    3.見圖示三:擰開梅花螺絲,擦淨料筒内壁之餘料,清除料鬥中的餘料,并清除吸在磁力架上的金屬等雜質,清除孔屏分離器及護屏分離器上的料末。


    圖三


    4.見圖示四:來回拉上閘刀的開關3-5下,除去縫隙中的料末,用幹布擦淨後置于開啟狀态。開啟閘刀,放掉餘料,用幹布擦淨落料筒内壁的料末後置于關閉狀态。



    圖四


    5. 見圖示5:用幹布除去觀料闆内壁的餘料,在座台退的情況下,按注射→儲料→注射,循環數次,将餘料排空。放回護屏分離器、磁力架、孔屏分離器,料桶體複位,擰緊梅花螺絲後開始加料;加料時保持塑料袋口的清潔,以防材料污染;如所加之原料為ABS、AS、POM、PC、PA6、PU等,即打開幹燥機開關進行幹燥。



    圖五

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