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  • 怎樣解決PVDF管件生産時的收縮問題
    時間:2015-08-14 16:38 作者:admin 點擊:次
    PVDF管件

                                怎麼解決PVDF管件在生産時的收縮問題

    熱塑性材料的特性是在加熱後膨脹,冷卻後收縮。當然加壓後體積也将縮小。在PVDF管件成型過程中首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填結束後熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時即出現收縮,此收縮稱為成型收縮。塑件從模具取出到穩定這段時間内,尺寸仍會出現微小的變化,一種變化是繼續收縮,另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹,但是其中起主要作用的是成型收縮。

    二、塑件結構及性質的影響

    對于成PVDF管件的壁厚來說,一般厚壁越厚的冷卻時間較長,因而收縮率也較大.對于一般塑件來說,當沿熔料方向尺寸與垂直于熔料流動方向尺寸的差異較大時,則收縮率差異也較大.從熔料流動距離來看,遠離澆口部分的壓力損失大,因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。因加強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗力,因而這些部位的收縮率較小。

    1)塑料結構對制品收縮率的影響

    (1)厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔内阻力增大的緣故);

    (2)塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

    (3)塑件形狀複雜的比形狀簡單的收縮率要小;

    (4)塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

    (5)細長塑件在長度方向上的收縮率小;

    (6)塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

    (7)内孔收縮率大,外形收縮率小。

    2)塑料性質對制品收縮率的影響

    (1)結晶型塑料收縮率大于無定形塑料;

    (2)流動性好的塑料,成型收縮率小;

    (3)塑料中加入填充料,成型收縮率明顯下降;

    (4)不同批量的相同塑料,成型收縮率也不相同。

    三、模具結構的影響

    澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時,因保壓結束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模具中的冷卻回路結構也是模具設計中的一個關鍵。冷卻回路設計不當,則因塑件各處溫度不均衡而産生收縮差,其結果是使塑件尺寸差或變形。在薄壁部分,模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。有以下四點

    (1)澆口尺寸大,收縮率減小;

    (2)垂直的澆口方向收縮率減小,平行的澆口方向收縮率增大;

    (3)遠離澆口比近澆口的收縮率小;

    (4)有模具限制的塑件部分的收縮率小,無限制的塑件部分的收縮率大。

    四、成型工藝對塑料制品收縮率的影響

    1)料筒溫度:料筒溫度較高時,壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時,因澆口固化早而使收縮率仍較大。對于壁厚塑件來說,即使筒溫度較高,其收縮率仍較大。

    2)補料:在成型條件中,盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無法保持壓力,也會使收縮率增大。

    3)注射壓力:注射壓力是對收縮率影響較大的因素,特别是充填結束後的保壓壓力。在一般情況下,壓力較大時候因材料的密度大,收縮率就較小。

    4)注射速度:注射速度對收縮率的影響較小。但對于薄壁塑件或澆口非常小,以及使用強化材料時,注射速度加快則收縮率小。

    模具溫度:通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對于薄壁塑件,模具溫度高則熔料的流動抗阻小,進而收縮率反而較小。

    5)成型周期:成型周期與收縮率無直接關系。但需注意,當加快成型周期時,模具溫度、熔料溫度等必然也發生變化,從而影響收縮率的變化。

    6)模具溫度:模具溫度越高,收縮率越大。

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